油料厂VOCs废气处理方法｜油料厂废水处理案例_排放_污染物_mg
油料厂废气废水处理工艺流程与典型案例分析
展开剩余88%油料厂废气废水来源与成分
油料厂在生产过程中会产生大量废气与废水，这些污染物若未经处理直接排放，将对环境造成严重影响。油料厂废气主要来源于原料预处理、压榨、浸出、精炼等工序，含有挥发性有机物(VOCs)、粉尘、恶臭气体等成分。具体而言，废气中的主要污染物包括非甲烷总烃、硫化氢、氨气、三甲胺等有机废气，以及生产过程中产生的细小油雾和粉尘颗粒。
油料厂废水则主要产生于设备清洗、地面冲洗、冷凝水、脱胶废水、脱酸废水等环节。这类废水通常呈现高浓度有机污染特性，主要污染物包括油脂、COD(化学需氧量)、BOD(生化需氧量)、SS(悬浮物)、氨氮、总磷等。废水中油脂含量高，可生化性较好但浓度波动大，且可能含有少量溶剂残留，处理难度较大。
油料厂废气处理工艺流程
油料厂废气处理通常采用组合工艺，根据废气成分和浓度不同而有所差异。常见的处理工艺流程包括：
预处理阶段
：首先通过旋风除尘器或湿式洗涤塔去除废气中的大颗粒粉尘和部分水溶性污染物，为后续处理创造条件。
主要处理工艺
：
吸附法
：采用活性炭吸附塔处理低浓度有机废气，适用于小风量、间歇性排放源。
催化燃烧法
：针对中高浓度有机废气，通过催化剂作用在较低温度下将有机物氧化分解为CO₂和H₂O。
生物处理法
：利用微生物降解废气中的有机污染物，适用于大风量、低浓度废气处理。
等离子体技术
：通过高压放电产生活性粒子分解污染物，对恶臭气体有较好去除效果。
后处理阶段
：可能包括二次洗涤、除雾等工序，确保废气达标排放。
油料厂废水处理工艺流程
油料厂废水处理需要针对高油脂、高有机物的特点设计专门工艺，典型流程包括：
预处理系统
：
格栅拦截：去除废水中大颗粒悬浮物。
调节池：均衡水质水量，减少冲击负荷。
气浮装置：通过溶气气浮去除大部分浮油和悬浮物，通常可去除80%以上的油脂。
生化处理系统
：
水解酸化池：将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性。
UASB反应器：厌氧处理高效去除有机负荷。
A²/O工艺：好氧-缺氧-厌氧组合脱氮除磷。
MBR膜生物反应器：替代二沉池，提高污泥浓度和出水水质。
深度处理系统
：
过滤装置：进一步去除微量悬浮物。
活性炭吸附：去除难降解有机物。
消毒设施：确保出水微生物指标达标。
油料厂废气废水处理典型案例分析
案例一：华东某大型大豆油精炼厂废气废水综合治理项目
客户背景
：
该厂日加工大豆1500吨，年产精炼油20万吨，废气排放量约50000m³/h，废水排放量800吨/天。厂区位于环境敏感区域，排放标准要求严格。
处理难点
：
废气中VOCs成分复杂，包含醛类、酮类等多种有机物。
废水含油量高(约2000mg/L)，且含有少量己烷残留。
厂区空间有限，要求处理设施紧凑高效。
需要同时满足《大气污染物综合排放标准》和《油脂工业水污染物排放标准》的特别限值要求。
处理工艺
：
废气处理采用"碱洗塔+UV光催化氧化+活性炭吸附"组合工艺。废水处理采用"隔油池+涡凹气浮+IC厌氧反应器+接触氧化+生物炭滤池"工艺路线。
处理效果
：
废气非甲烷总烃排放浓度从原始的300mg/m³降至20mg/m³以下，去除率>93%。废水COD从进水5000mg/L降至50mg/L以下，油脂含量降至3mg/L以下，所有指标均优于国家排放标准。系统运行稳定，自动化程度高，得到当地环保部门的高度认可。
案例二：华南某棕榈油加工厂恶臭气体及高浓度有机废水处理工程
客户背景
：
该厂主要进口棕榈果进行加工，生产过程中产生大量恶臭气体和高浓度有机废水。废气排放量30000m³/h，特征污染物为硫化氢和硫醇类物质；废水排放量600吨/天，COD高达8000-12000mg/L。
处理难点
：
恶臭气体浓度波动大，硫化氢瞬时浓度可达200ppm以上。
废水中含有大量果肉纤维和胶体物质，预处理困难。
当地气候高温高湿，对生物处理系统影响大。
周边居民对异味敏感，投诉率高。
处理工艺
：
废气处理采用"化学洗涤塔(碱洗+次氯酸钠氧化)+生物滴滤塔"两级处理工艺。废水处理采用"机械格栅+转鼓筛+两相厌氧消化+SBR反应器+化学除磷"组合工艺。
处理效果
：
废气中硫化氢浓度从平均150ppm降至0.5ppm以下，硫醇类物质去除率>95%，厂界恶臭浓度达到一级标准。废水COD总去除率>99%，出水COD稳定在60mg/L以下，SS<10mg/L。项目实施后，周边居民投诉率降为零，企业社会形象显著提升。
油料厂废气废水处理技术发展趋势
随着环保要求日益严格和技术的不断进步，油料厂废气废水处理呈现以下发展趋势：
资源化利用
：将废水处理过程中产生的沼气回收利用，废气中的VOCs进行回收或能量利用。
组合工艺优化
：根据不同工段废气废水特性，采用更有针对性的组合工艺，提高处理效率，降低运行成本。
智能化控制
：应用物联网技术和智能算法，实现处理设施的精准控制和优化运行。
绿色处理技术
：开发更高效的低能耗生物处理技术、催化氧化技术等，减少处理过程中的二次污染。
全流程管理
：从源头减少污染物产生，实施清洁生产，结合末端治理实现全过程控制。
结语
油料厂废气废水处理是一项系统工程，需要根据企业实际情况选择合适的技术路线。通过上述案例可以看出，针对不同的污染物特征和处理要求，采用组合工艺能够取得理想的处理效果。随着技术的进步，油料厂环保治理正朝着更高效、更经济、更绿色的方向发展，为企业可持续发展提供了有力支撑。企业在选择处理方案时，应充分考虑自身特点，咨询专业机构，确保处理设施长期稳定运行，达到环保和经济双赢的目标。
发布于：广东省